1 引言 
　　陶瓷企業(yè)所產生煙氣主要來自于噴霧干燥塔和燒成窯爐，這些煙氣的主要污染物是粉塵和二氧化硫。目前陶瓷企業(yè)的煙氣脫硫治理方式大多是采用傳統(tǒng)的方法，即噴霧塔外排煙氣采用袋除塵器+雙堿法脫硫塔的方式，而輥道窯煙氣脫硫采用濕法脫硫方式。事實上，這些傳統(tǒng)的煙氣脫硫方式在運作過程中還存在很多的問題，影響了企業(yè)的生產和環(huán)保治理效果。 
　　本文主要介紹一種煙氣半干法綜合治理技術，專門針對噴霧塔和陶瓷輥道窯的煙氣進行脫硫除塵一體化處理。 
　　2 傳統(tǒng)煙氣脫硫方式及存在的問題 
　　2.1 傳統(tǒng)煙氣脫硫方式 
　　2.1.1噴霧塔外排煙氣 
　　噴霧塔外排煙氣的治理工藝采用袋除塵器+雙堿法脫硫塔的方式。該方法的布袋除塵器設置是每個噴霧塔配一臺布袋除塵器，然后將經過布袋除塵器的煙氣集中到一座脫硫塔內進行脫硫。 
　　2.1.2陶瓷輥道窯煙氣脫硫 
　　陶瓷輥道窯煙氣脫硫采用濕法脫硫（雙堿法脫硫工藝）。即把現有窯爐的煙氣集中到一起，再進入一座噴淋塔進行脫硫，待煙氣凈化后再排放。 
　　2.2 傳統(tǒng)煙氣脫硫方式存在的問題 
　　從企業(yè)運作的情況來看，當前大多數企業(yè)采用的這種傳統(tǒng)脫硫除塵工藝至少存在以下問題： 
　　2.2.1影響通風，影響產量 
　　很多陶瓷企業(yè)噴霧塔的布袋除塵器是在邊生產、邊改造的過程中完成的，造成環(huán)保設備布局混亂，管網連接迂回曲折，通風阻力過大。從而影響通風和生產，使噴霧塔產能下降。 
　　2.2.2設計有結構缺陷，易沾粘堵塞，濾袋破損快 
　　該類布袋除塵器初的設計是用于處理干態(tài)煙氣、粗顆粒粉塵的，不適合處理噴霧塔這種含水、含酸以及含焦油等多種沾粘成分的復雜煙氣。清灰均采用箱式脈沖，每個室僅配一只脈沖閥，布袋上口處未設置噴吹管，清灰強度低，容易堵塞布袋，造成酸性物質凝聚，腐蝕布袋和箱體內壁。 
　　2.2.3使用壽命短 
　　由于生產工藝現狀造成噴霧塔布袋除塵器時停時開，造成噴霧塔煙氣中的水分在除塵器內積留。當除塵器停機過一定時間時，除塵器的溫度就會下降，積留在內部的水蒸汽就會凝結成小水滴，對設備造成腐蝕。 
　　3 新型煙氣脫硫除塵一體處理系統(tǒng) 
　　3.1 系統(tǒng)設備 
　　該煙氣處理系統(tǒng)的主要設備包括：半干法脫硫塔系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲與輸送系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)。煙氣脫硫除塵一體處理系統(tǒng)如圖1所示。 
　　3.1.1半干法脫硫塔系統(tǒng) 
　　半干法脫硫及煙氣系統(tǒng)主要包括半干法脫硫塔、連接煙道。煙氣由脫硫塔下部通過布風裝置進入脫硫塔。霧化水由脫硫塔喉口部的雙流體霧化噴嘴噴入脫硫塔，以很高的傳質速率在脫硫塔中與煙氣混合，煙氣中小液滴與吸收劑顆粒以很高的傳質速率和煙氣中的SO2等酸性物質混合反應。 
　　3.1.2 灰循環(huán)系統(tǒng) 
　　為提高吸收劑的利用率，系統(tǒng)設有灰循環(huán)系統(tǒng)，可根據反應器中吸收劑的濃度來調整循環(huán)倍率。 
　　3.1.3 吸收劑存儲及輸送系統(tǒng) 
　　吸收劑存儲設備主要是儲粉倉。通過儲粉倉下部出口的螺旋給料機送入空氣斜槽，與空氣斜槽中的循環(huán)灰混合后進入半干法脫硫塔。 
　　3.1.4布袋除塵器系統(tǒng) 
　　當脫硫反應后的含塵氣體由脫硫塔進入布袋除塵器進風口，與導流板相撞擊，在此沉降段內，粗顆粒粉塵掉入灰斗，起到預收塵的作用?？紤]到噴霧塔煙氣的特性和脫硫除塵效率的要求，布袋除塵器內部結構上增設了沉降室，進一步加強預收塵的作用。 
　　氣流隨后折轉向上，通過內部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，使氣體凈化。凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。 
　　3.2 系統(tǒng)技術設計 
　　該技術主要是根據循環(huán)流化床理論和噴霧干燥原理，采用懸浮方式，使吸收劑在半干法脫硫塔內懸浮、反復循環(huán)，與煙氣中的SO2充分接觸、反應來實現脫硫的一種方法。 
　　煙氣脫硫工藝分為以下7個步驟： 
　?。?） 吸收劑存儲、輸送和制備； 
　?。?） 煙氣霧化增濕調溫； 
　?。?） 吸收劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合； 
　　（4） 二氧化硫吸收； 
　?。?） 灰循環(huán)； 
　?。?） 廢渣排除。 
　　注：（2）、（3）、（4）、（5）四個步驟均在半干法脫硫塔中進行，其包括化學過程和物理過程。 
　　3.2.1化學過程 
　　當霧化水經過雙流體霧化噴嘴在脫硫塔中霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，氫氧化鈣粉顆粒同H2O、SO2和H2SO3反應生成干粉產物，整個反應分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應，反應步驟及方程式如下： 
　　（1） SO2被液滴吸收： 
　　SO2（氣）+H2O→H2SO3（液） 
　　CaO經過干式消化器后變?yōu)镃a（OH）2： 
　　CaO （固）+H2O（液）→Ca（OH）2（固） 
　?。?） 吸收的SO2同溶液吸收劑反應生成亞硫酸鈣： 
　　Ca（OH）2（液）+H2SO3（液）→CaSO3（液）+2H2O 
　　Ca（OH）2（固）+H2SO3（液）→CaSO3（液）+2H2O 
　　（3） 液滴中CaSO3達到飽和后，即開始結晶析出： 
　　CaSO3（液）→CaSO3（固）

（4） 部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應，氧化成硫酸鈣： 
　　CaSO3（液）+1/2O2（液）→CaSO4（液） 
　　（5） CaSO4（液）溶解度低，從而結晶析出： 
　　CaSO4（液）→CaSO4（固） 
　?。?） 對未來得及反應的Ca（OH）2 （固），以及包含在CaSO3（固）、 CaSO4（固）內的CaO（固）進行增濕霧化： 
　　Ca（OH）2（固）→Ca（OH）2（液） 
　　SO2（氣）+H2O→H2SO3（液） 
　　Ca（OH）2（液）+H2SO3（液）→CaSO3（液）+2H2O 
　　CaSO3（液）→CaSO3（固） 
　　CaSO3（液）+1/2O2（液）→CaSO4（液） 
　　CaSO4（液）→CaSO4（固） 
　　（7） 布袋除塵器脫除的煙灰中的未反應的Ca（OH）2 （固），以及包含在CaSO3（固）、 CaSO4（固）內的Ca（OH）2 （固）循環(huán)至半干法脫硫塔內繼續(xù)反應： 
　　Ca（OH）2（固）→Ca（OH）2 （液） 
　　SO2（氣）+H2O→H2SO3（液） 
　　Ca（OH）2（液）+H2SO3（液）→CaSO3（液）+2H2O 
　　CaSO3（液）→CaSO3（固） 
　　CaSO3（液）+1/2O2（液）→CaSO4（液） 
　　CaSO4（液）→CaSO4（固） 
　　3.2.2 物理過程 
　　物理過程系指液滴的蒸發(fā)干燥及煙氣冷卻增濕過程。液滴從蒸發(fā)開始到干燥所需的時間，對脫硫塔的設計和脫硫率都非常重要。影響液滴干燥時間的因素有液滴大小、液滴含水量以及趨近絕熱飽和的溫度值。液滴的干燥大致分為兩個階段：*階段由于漿料液滴中固體含量不大，基本上屬于液滴表面水的自由蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快而相對恒定。隨著水分蒸發(fā)，液滴中固體含量增加，當液滴表面出現顯著固態(tài)物質時，便進入第二階段。由于蒸發(fā)表面積變小，水分必須穿過固體物質從顆粒內部向外擴散，干燥速率降低，液滴溫度升高并接近煙氣溫度，后由于其中水分蒸發(fā)殆盡形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。霧化液滴的干燥及反應順序如圖2所示。 
　　半干法脫硫塔內反應灰的高倍率循環(huán)使循環(huán)灰顆粒之間發(fā)生激烈碰撞，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞，里面未反應的新鮮顆粒暴露出來繼續(xù)參加反應?？陀^上起到了加快反應速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用。另外由于高濃度密相循環(huán)的形成，半干法脫硫塔內傳熱、傳質過程被強化，反應效率、反應速度都被大幅度提高。而且反應灰中含有未反應吸收劑，所以半干法脫硫塔內實際鈣硫比遠遠大于表觀鈣硫比。 
　　在半干法脫硫塔內設置有多級增濕活化裝置。經過增濕活化后原來位于反應物產物層內部的Ca（OH）2 從顆粒內部向表面發(fā)生遷移，并形成亞微米級細粒，沉積在顆粒表面或與表層產物層相互夾雜。遷移還改變了當地的孔隙結構。這些綜合效果使反應劑重新獲得反應活性。 
　　4 系統(tǒng)工程實施 
　　4.1 實施概況 
　　本系統(tǒng)在某陶瓷公司實施，該公司現有兩條輥道窯（產量分別為20000m2/天和12000m2/天）和兩座噴霧塔。為達到環(huán)保要求，配套建設"半干法煙氣脫硫系統(tǒng)+布袋除塵器"煙氣凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)由煙氣脫硫系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲給料系統(tǒng)、外排灰系統(tǒng)和增濕霧化水系統(tǒng)等組成。兩條窯爐配置一套脫硫塔，兩座噴霧塔各配置一套脫硫系統(tǒng)，三套脫硫系統(tǒng)尾部共同設置一套布袋除塵器。 
　　4.1.1設計參數 
　　該系統(tǒng)設計的窯爐煙氣和噴霧塔煙氣參數如表1和表2所示。 
　　4.1.2 性能指標 
　　在水、電、壓縮空氣和消石灰按設計要求正常供應，煙氣排放質量滿足脫硫裝置設計參數情況下，煙氣通過該系統(tǒng)處理后，系統(tǒng)排放的煙氣中，粉塵≤30 mg/Nm3、SO2≤50 mg/Nm3。 
　　4.2 系統(tǒng)設計及設備選型 
　　4.2.1 煙道系統(tǒng) 
　　兩臺噴霧塔煙氣脫硫各采用一臺脫硫塔（1#脫硫塔、2#脫硫塔），兩條窯爐共用一臺脫硫塔（3#），煙氣分別先從相應脫硫塔下部進入，脫硫后三臺脫硫塔煙氣共同進入一臺布袋除塵，經布袋收塵后由煙囪直排。 
　　4.2.2 脫硫塔系統(tǒng) 
　?。?）系統(tǒng)設計 
　　在脫硫塔中，脫硫煙氣和含吸收劑的循環(huán)灰接觸，完成脫硫反應。 
　?。?）設備選型 
　　所選脫硫塔主要性能參數如表3所示。 
　　4.2.3 吸收劑存儲輸送系統(tǒng) 
　?。?） 系統(tǒng)設計 
　　吸收劑采用消石灰作為原料，其存儲和輸送系統(tǒng)主要包括消石灰粉倉、變頻卸灰閥、噴射泵、粉倉庫頂除塵器等。 
　　（2） 設備選型 
　　1）消石灰粉倉； 
　　2）粉倉庫頂除塵器； 
　　3）消石灰星型卸灰閥。 
　　4.2.4 脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)及輸灰系統(tǒng) 
　?。?） 系統(tǒng)設計 
　　根據脫硫塔中灰的濃度和脫硫效率來調節(jié)循環(huán)倍率。 
　　（2） 設備選型 
　　1）空氣斜槽； 
　　2）循環(huán)灰流量控制閥； 
　　3）循環(huán)灰星型卸灰閥； 
　　4）外排灰氣動閥； 
　　5）羅茨風機； 
　　6）循環(huán)灰斜槽流化風機。 
　　4.2.5工藝水系統(tǒng) 
　?。?）系統(tǒng)設計 
　　工業(yè)水主要作用為：脫硫塔增濕活化及調節(jié)煙氣溫度用水。煙氣通過蒸發(fā)霧狀水來冷卻。 
　?。?）設備選型 
　　1）脫硫水泵； 
　　2）工藝水箱。 
　　5 工程實例分析 
　　某陶瓷企業(yè)采用該系統(tǒng)進行處理粉塵的治理，總處理煙氣量約為700000 m3/h，濾袋的數量為3456條。在使用兩年以后，對其布袋除塵器進行了檢查，發(fā)現設備內部的情況良好，濾袋需要更換的數量只有300多條，為濾袋總數的十分之一。 
　　5.1 延長設備使用年限 
　　由于系統(tǒng)為多塔多窯爐共用一套系統(tǒng)，在單塔或單窯解列退出生產時，仍然能夠維持設備內部的溫、濕度，起到抑制煙氣中的水出現結露的作用，延長設備的使用壽命。 
　　5.2 降低能耗 
　　本系統(tǒng)采用半干法脫硫工藝，系統(tǒng)的用水量小，水泵的功率小，一般為3～5 kW左右。不像濕法脫硫整個過程需要的噴淋水來吸收SO2，通常SO2濃度越高需要的液氣比越高，循環(huán)水量也就越大，能耗也就越高。 
　　5.3 降低成本 
　　半干法脫硫系統(tǒng)所使用的吸收劑為熟石灰。 
　　5.4 環(huán)保效果明顯 
　　系統(tǒng)實施企業(yè)經第三方檢測機構在線監(jiān)測，系統(tǒng)的顆粒物濃度、二氧化硫濃度都達到標準的要求，環(huán)保效果明顯。 
　　6 結語 
　　本文針對陶瓷企業(yè)噴霧塔、輥道窯煙氣中粉塵含水量高的特點，以及目前企業(yè)采用方法存在的問題，設計出包含半干法脫硫塔系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲與輸送系統(tǒng)和布袋除塵系統(tǒng)的煙氣半干法綜合治理系統(tǒng)，能夠取得比傳統(tǒng)除塵脫硫系統(tǒng)明顯的治理效果，可以延長設備的使用壽命、降低能耗和成本，具有明顯的環(huán)保效果，是陶瓷行業(yè)未來除塵脫硫治理的一個發(fā)展方向。