德國Sarissa的產(chǎn)品（尤其是其LPS系列定位系統(tǒng)及相關(guān)工具模塊）在車軸螺栓固定中發(fā)揮著高精度定位、防錯控制與操作引導(dǎo)的關(guān)鍵作用，能夠顯著提升車軸螺栓固定的準(zhǔn)確性、可靠性和生產(chǎn)效率。具體應(yīng)用及優(yōu)勢如下：

　　一、高精度定位，確保螺栓位置準(zhǔn)確

　　毫米級定位精度

　　Sarissa的LPS（LocalPositioningSystem）基于超聲波技術(shù)，可對擰緊工具實現(xiàn)毫米級位置監(jiān)控。在車軸螺栓固定過程中，系統(tǒng)能精準(zhǔn)定位螺栓孔和螺栓的位置，確保螺栓準(zhǔn)確插入螺栓孔中。例如，在發(fā)動機缸體缸蓋、底盤懸掛等關(guān)鍵部件的螺栓裝配中，LPS系統(tǒng)只有當(dāng)工具精準(zhǔn)抵達預(yù)設(shè)位置時，才會激活擰緊功能并調(diào)用匹配扭矩參數(shù)。

　　多姿態(tài)裝配適配

　　車軸螺栓固定過程中，可能涉及多種裝配姿態(tài)和角度調(diào)整。Sarissa的系統(tǒng)可搭配IMU慣性測量單元，輔助捕捉擰緊過程中的振動和運動信息，實時更新坐標(biāo)系，適配多姿態(tài)的裝配需求。例如，在電池模塊裝配時的角度調(diào)整、底盤部件裝配時的位置微調(diào)等場景中，系統(tǒng)均能保持高精度定位。

　　二、防錯控制，避免螺栓裝配錯誤

　　嚴(yán)格的過程控制

　　Sarissa的系統(tǒng)通過實時監(jiān)測擰緊工具的位置和狀態(tài)，防止螺栓裝配過程中的錯誤發(fā)生。一旦位置偏差或操作順序錯誤，工具會自動鎖定，并投射紅色警示，提醒操作人員及時糾正。這種防錯控制機制有效避免了螺栓錯擰、漏擰、扭矩不達標(biāo)等問題，提高了螺栓裝配的準(zhǔn)確性和可靠性。

　　數(shù)據(jù)追溯與質(zhì)量管理

　　系統(tǒng)支持與MES/ERP等上層管理系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)閉環(huán)與追溯。在車軸螺栓固定過程中，系統(tǒng)可以記錄每次擰緊的參數(shù)（如扭矩、角度等），為后續(xù)的質(zhì)量分析和追溯提供依據(jù)。這有助于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的質(zhì)量問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

　　三、核心技術(shù)原理（車軸場景適配關(guān)鍵）

　　定位核心：超聲波LPS（LocalPositioningSystem），工具端裝發(fā)射器，工位部署3+組CMS10/PositionBox接收器，三角測量獲取毫米級3D坐標(biāo)（±1–2mm），不受光線/油污/粉塵干擾，適配車軸深腔/盲孔裝配

　　防錯閉環(huán)：工具必須精準(zhǔn)抵達預(yù)設(shè)螺栓坐標(biāo)→系統(tǒng)解鎖擰緊功能+調(diào)用對應(yīng)扭矩/轉(zhuǎn)角參數(shù)；位置偏移/順序錯誤→工具鎖定+激光/聲光報警；扭矩/轉(zhuǎn)角超差→自動記錄并觸發(fā)返工

　　引導(dǎo)與追溯：QualityAssist軟件+激光引導(dǎo)，分步指示螺栓位置與交叉/順序擰緊路徑；全數(shù)據(jù)（位置、扭矩曲線、時間、操作員）接入MES/質(zhì)量系統(tǒng)，滿足ISO/TS16949與車企召回要求。

　　四、核心性能優(yōu)勢（直接提升車軸裝配質(zhì)量與效率）

　　100%防錯：杜絕錯擰、漏擰、重復(fù)擰緊、扭矩/轉(zhuǎn)角超差，降低車軸螺栓松動/斷裂導(dǎo)致的安全風(fēng)險

　　效率提升30%+：激光分步引導(dǎo)，減少找孔時間；多車型共線生產(chǎn)時，坐標(biāo)庫一鍵切換，適配柔性產(chǎn)線

　　全過程追溯：每顆螺栓的位置、扭矩、轉(zhuǎn)角、時間、操作員全記錄，可生成裝配報告與扭矩曲線，滿足質(zhì)保與召回要求

　　工況適配強：超聲波傳感器無接觸磨損，IP67防護，適配車軸裝配高粉塵、油污、昏暗環(huán)